Машины и оборудование для производства древесной муки

В этой статье мы поговорим о возможных способах оптимизации процедуры производства древесной муки. Сегодня на рынке представлен широкий ассортимент оборудования, предназначенного для сушки и дробления различных видов растительного сырья, однако при всем богатстве выбора достойных альтернатив, на самом деле, немного. Так, наиболее популярные виды дробилок уже не отвечают требованиям рынка, к тому же не выдерживают никакой критики с точки зрения энергоэффективности, в силу чего их эксплуатация становится нерентабельной. Самым востребованным видом оборудования для получения продукта помола древесины считается молотковая дробилка для древесных отходов. Данная разновидность оборудования входит в категорию измельчительных агрегатов ударного действия. С его помощью лучше всего осуществлять дробление ломких поликристаллических материалов — таких как минеральное сырье. Однако дисперсные порошки из древесины получить с их помощью невозможно. Неудовлетворительные показатели эффективности дробилок данного типа при выполнении подобных производственных операций отчасти компенсируются высокой пропускной способностью. Благодаря этому возможно создание замкнутых схем производства ДПК, в которых конечный продукт в десятки или даже в сотни раз меньше, чем объем циркулирующего сырья, что сопровождается несколькими негативными моментами — в первую очередь высокими показателями расхода энергии. Стандартные проектные параметры изготовления ДПК с помощью молотковых дробилок таковы: 1 т. конечного продукта получается при расходе порядка 380 кг технологического пара и примерно 550-690 кВт в ч. В производство не раз пытались внедрить другие виды оборудования — например, вибрационные или воздухоструйные мельницы. Однако ситуация на рынке так и не изменилась. Г. С. Ходоков, доктор физико-математических наук и один из корифеев в описываемой нами области, в своей работе «Тонкое измельчение строительных материалов» опубликовал результаты некоторых промышленных экспериментов. В испытаниях были задействованы разные виды оборудования. Один из них — вибрационная мельница М-600. При шаровой загрузке оборудования 1380 кг и максимальной мощности 135 к Вт в ч. она позволила изготовить из древесных отходов порошок, соответствующий по своим характеристикам марке 100. Однако в процессе потребовались существенные затраты энергии — приблизительно 1000-1200 кВт в ч. на 1 т. Энергоэффективность вибрационных мельниц еще больше снижается в силу того, что их использование требует предварительного тонкого дробления исходного материала и его сушку до 4% влажности. Воздухоструйные мельницы также не показали свою эффективность. Древесина измельчается не так легко, как минеральное сырье, поэтому воздухоструйные мельницы не справляются с задачей производства тонких марок порошка — от 120. Причина таких не внушающих оптимизма производственных показателей заключается в том, что в процессе используются мельницы ударно-истирающего и ударного типа действия с несоответствующими эксплуатационными характеристиками. Так, например, шарнирно установленные молотки не предназначены для дробления древесины, они только задают ее упругим частицам вихревое движение. В результате измельчение в данных мельницах осуществляется за счет турбулизации потока, в ходе которого происходит самоистирание фрагментов сырья. Преимущества линии сушки-измельчения растительного сырья «МИКРОКСИЛЕМА - ДМ» В качестве технологии, превосходно справляющейся с измельчением растительного сырья естественного уровня влажности до тонко- и ультрадисперсных порошков, себя зарекомендовали так называемые воздушные жернова. Одним из достойных представителей оборудования, в основе работы которого лежит принцип динамического самоизмельчения частиц, является «МИКРОКСИЛЕМА - ДМ ». Эта автоматизированный малогабаритный комплекс для сушки-измельчения растительного сырья, который выгодно выделяется на фоне аналогичного оборудования высокими показателями мощности, компактностью (требующаяся для его размещения площадь составляет порядка 15 кв. м) и меньшей металлоемкостью. Еще одним принципиальным отличием этого измельчителя древесины является то, что его конструкция не предусматривает отдельного сушильного агрегата: все технологические операции осуществляются в одной камере. Один цикл обработки сырья снижает влажность на 10-30%, в результате чего влажность конечного продукта составляет менее 1% при расходе энергии около 300 кВт на 1 т порошка. «МИКРОКСИЛЕМА - ДМ» отличается еще рядом преимуществ, что существенно повышает ее ценность на фоне схожих моделей. Это пожаробезопасность и универсальность. Низкотемпературная кинетическая сушка работает при обеспечении подключения к воде и при мощности электросетей 39 кВт. Она не нуждается ни в газе, ни в солярке. Может использоваться для переработки любого биологического сырья, например, такого, как солома, древесные опилки, костеря льна, щепа. В дробилке для измельчения древесины предусмотрено устройство, сортирующее частицы по размерам, что обеспечивает возможность производства любых марок древесной муки с сохранением однородного грансостава. Оборудование просто в эксплуатации - оператор с легкостью осуществляет контроль всех параметров материала. Импеллерная мельница не так давно появилась на рынке, однако уже зарекомендовала себя с положительной стороны в различных эксплуатационных условиях, успешно пройдя испытания в нескольких производственных предприятиях и НИИ, в том числе в столичном Государственном НИИ «Синтезблок», где ее применяют для сверхтонкого измельчения древесины. Пользователи характеризуют оборудование как производительное, безотказное в работе и несложное в эксплуатации. Таким образом, благодаря технологии самоизмельчения материалов в производстве высококачественных дисперсных наполнителей открываются новые возможности. Статья подготовлена компанией «ТЕХПРИБОР» http://www.tpribor.ru